繼續來看【一線調研】一塊煤的“裂變”系列報道。一塊普普通通的煤，裂變出上千種產品，成為高精尖產品的重要原材料。可以說，它的價值已經實現了翻天覆地的裂變。裂變的動力從何而來呢？來看記者的一線調研。 

中國平煤神馬集團尼龍纖維全流程重點實驗室主任 李新：這里是我們的纖維和簾線的性能分析實驗室，你能看到它的斷裂。它的斷裂強力達到了1400到1500牛，像這樣的線10根就可以吊起來一輛小轎車。

正在測試的是一種高性能纖維材料。它雖然摸起來很柔軟，強度卻已經達到了鋼絲強度的六倍。未來可以用來制造航空航天材料、光纜、防彈背心、頭盔、阻燃防護服等。而研究人員并不滿足于此，他們還在向纖維新材料的強度天花板發起新挑戰，而突破口就是基礎研究。

中國平煤神馬集團尼龍纖維全流程重點實驗室研發工程師  張延輝：這根纖維的直徑只有頭發絲的1/6，目前在做的就是一個很基礎性的研究。

中國平煤神馬集團尼龍纖維全流程重點實驗室主任 李新：之前可能我們從材料的終端性能去做（研究），但是我們的全流程實驗室的話，我們還是要在材料的結構分析上，從原理上要來去進行一些分析。

基礎研究中一個小小的改變，就有可能研發出新材料新產品，企業決定投資5700多萬元，建設一個全流程實驗室，繼續從煤中挖掘新的價值。然而新的問題來了，按照傳統的做法，科研成果主要來自于高校，在成果轉化中，往往存在學術和產業脫節的情況。怎么才能讓有限的科研經費發揮最大的價值呢？在這本厚厚的計劃書里，記者看到，科研成果什么時候轉化，怎么轉化？標注得一目了然。

中國平煤神馬集團科技創新管理部部長 范新川：在立項的時候一定要求我們是問題導向、目標導向和效果導向，這個效果導向就是科研的成果實際上能不能解決問題，能不能推向市場。

更為重要的是，企業把全流程實驗室建在了生產一線，基礎研究、技術研發、產品化無縫銜接。采訪期間，記者看到，科研成果在實驗室完成小試后，實驗人員步行兩三分鐘，就來到了建在生產線上的中試基地，中試成功后，很快就能到生產線上進行量產。一旦出現問題，也馬上可以返回實驗室進行調整。

中國平煤神馬集團尼龍纖維全流程重點實驗室主任  李新：以往我們從一個產品的設計到它的開發，可能我們就需要大概在半年以上的時間，那么設立了我們這樣的一個全流程的實驗室，目前在一個月左右，我們就可以完成它的一個開發，具備了投放市場這么一個條件了。

實驗室建在工廠里，科學家就是工程師，打通了從基礎研究到產品量化的鴻溝，成立不到一年，就有30多項專利在這個實驗室里誕生，企業的科研轉化率從以往的30%提升到現在90%。