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VOCS處理裝置。

污水處理廢氣收集裝置。 

純堿廠暴空氨收回裝置。 

化工廠甲胺生產及其廢液處理裝置。 

氯化銨廠房。 

固廢收集集中處理大棚。

純堿廠廢氣處理裝置。 

純堿廠澄清桶。 

低溫甲醇洗裝置。

薛順啟 張麗紅

黨的二十大報告提出，加快發展方式綠色轉型。推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。近年來，昊華駿化集團有限公司切實踐行習近平總書記“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，把綠色發展作為企業生存的前提、發展的基礎，增強緊迫感、責任感和內生動力，切實履行央企責任，勇當綠色發展排頭兵。

去年以來，該公司先后投入3147萬元對存在的環保問題進行專項治理，對生產工藝和管控措施不斷優化，對廢水、廢氣和固廢實施綜合治理，逐步形成了以煤為源頭、以CO2平衡為核心的多條柔性生產鏈，實現了“CO2吃干榨盡”，各項環保指標得到較大優化，周邊環境質量得到明顯改善，節能減排降碳效果顯著。 

堅持全過程管控 筑牢廢水治理防線 

企業作為踐行綠色低碳發展的重要主體，是產業群零碳排放、綠色轉型和綠色創新的重要推動者。近年來，該公司強化對廢水生產過程的管控意識，提高了源頭減排意識，降低了廢水處理壓力和成本。在生產廢水的治理中，有效減少了生產污染物源頭排放，企業綠色發展底氣更足。 

投資400萬元，對雨污分流設施進行了升級改造，實現了雨污徹底分流。對DMF及DMAC裝置產生的高濃度甲胺有機廢水，通過增加分離回收設施、優化工藝操作等手段，使甲胺廢水中的總氮含量由治理前的1200mg/L降至300mg/L以下，COD濃度由原來的16000mg/L降至500mg/L以下，節能減排效果顯著。投資400萬元，對合成氨廠氣化工段及變換工段產生的含氨廢水進行治理和回用，使含氨廢水中的氨含量由治理前的4000ppm降至10ppm以下，降低了終端污水處理廠的運行成本，實現了節能環保的目標。投資120萬元，更換MBR膜組14組，提升終端污水處理能力和效果，實現污水處理裝置長周期穩定運行、廢水長期達標排放。外排水濁度由之前的40mg/L降至目前的10mg/L以內，出水量由5000噸/天增加到6000噸/天以上。投入600萬元，新上濾餅壓濾裝置，優化技改振動篩，徹底解決了氣化裝置水渣、濾餅水份大、灰水污染的問題。 

持續深化源頭治理 積極改善空氣質量 

為了落實大氣污染防治要求，鞏固污染治理成果，該公司堅持以數字化賦能深化源頭治理，促進綠色高質量發展，不斷改善空氣質量，讓藍天更藍、空氣更加清新。

投資917萬元，對終端污水處理裝置各生化反應水池進行密封，對揮發性有機物、惡臭廢氣進行回收治理。投資200萬元，對純堿廠重堿裝置氨二桶和濁氨二桶的桶頂進行更換，恢復氨回收裝置，有效解決了曝空氨外溢污染的問題。投資20萬元，對醋酸廠甲醇卸車以及醋酸裝車尾氣進行回收，實現了VOCs合格排放。投資600多萬元，對260噸鍋爐煙道進行更換，徹底解決了煙道漏點，并對脫硫塔進行技改檢修，有效解決了現場環境問題。投資50萬元，對各環保在線檢測設備設施進行更換升級，確保環保在線監測設施的穩定運行，監測數據的準確性得到有效保證。 

規范處置固體廢物 綜合利用變廢為寶 

該公司將固體廢物規范處置、加大綜合利用作為一項長遠的戰略方針，按照“源頭管理精細化、貯存轉運規范化、過程監控信息化、設施布局科學化、利用處置無害化”的要求，積極推動固體廢物處理向規范化、精細化、專業化、規模化、現代化方向發展。 

投資40萬元，新建一座綜合危險廢物倉庫，對危險廢物進行分類儲存、規范管理。煤灰及爐渣等一般固廢全部回收至公司下屬墻材廠作為制磚的原料，變廢為寶進行綜合回收利用，達到了節能環保減排的目的。加強大宗固體原料等一般固廢的管理，對焦炭煤棚、煙煤棚出入口安裝大門、加裝噴淋設施，對廠區內道路進行定時灑水，對破損道路進行硬化修復，現場揚塵得到有效抑制，廠區環境得到進一步提升。

加強噪聲污染治理 改善生產生活環境 

為了給員工提供一個優美舒適的工作和生活環境,進一步提高員工工作質量和周邊百姓的生活質量,該公司積極開展噪聲治理工作,得到員工和周邊百姓的好評。 

投資 300萬元，新安裝1臺變換爐并入系統，解決了可燃氣體串入蒸汽系統，杜絕了放空產生的噪聲。淘汰落后產能，關停原一分廠老合成氨生產裝置，徹底解決了造氣脫硫羅茨風機和壓縮機等設備產生的噪聲擾民問題。 

應用新技術新工藝 節能降碳成效顯著 

該公司積極踐行綠色潔凈發展戰略，以碳達峰碳中和目標為引領，深入推進“能效提升”計劃和節水減排工作方案，持續強化碳資產管理，節能降碳工作水平進一步提升。 

關停老合成氨后，為解決CO2原料氣不足的問題，投入400萬元將航天爐甲醇洗放空污CO2中的H2S含量進行凈化回用，形成了國內首創的污CO2氣體回收工藝。在取得顯著經濟效益的同時，每年實現減排CO227萬余噸。對純堿廠實施一系列工藝優化，對煅燒爐氣放空中的CO2氣體進行回用，純堿氯化銨雙噸產量從1700噸/天提升到1950噸/天，減排增產效果顯著。對全廠蒸汽系統進行優化和重新匹配，完善設備管道保溫，減少熱量散失。目前，兩臺260T鍋爐每小時減少發汽量40噸，每年減少動力煤用量42768噸標煤，減排CO210萬余噸。優化醋酸廠變壓吸附工藝，檢修及更換程控閥，減少CO2串氣，每小時減排CO2（純度95%）5000m3，折標后每年回收75240噸，節標煤28285噸。優化平衡蒸汽使用，直接停用一臺110T鍋爐，每年可節省79426噸標煤，減排20萬余噸CO2。積極推進“小改小革”，實現一次水階梯利用、DMF蒸汽凝液回收利用等，為節能低碳作出了積極貢獻。 

不斷優化工藝操作 專項整治“跑冒滴漏” 

該公司在持續優化裝置運行的基礎上，強化和鞏固“跑冒滴漏”治理工作，杜絕“跑冒滴漏”現象反彈。 

對鍋爐脫硫塔氨水過量煙氣頻繁拖尾現象進行治理。通過增加在線PH值檢測，優化運行調整和操作。通過調配低濃度氨水、調整氨水霧化噴頭等一系列工藝、設備優化措施，有效解決了煙氣拖尾現象。增加投入，定期維護環保設施，定期更換干銨爐除塵器布袋，減少了現場粉塵。新安裝5臺噸包機高效布袋除塵器，徹底解決了純堿廠包裝機粉塵回收的問題，確保包裝現場環境干凈整潔。同時，制定下發《昊華駿化集團有限公司環境保護管理實施細則》，完善了相關管理制度，把環境保護工作列入“紅線”，護航企業節能降碳、綠色發展。 

新駿化，新征程。該公司負責人表示，將堅持黨建引領，緊緊圍繞總體戰略目標，積極倡導大慶精神和“三老四嚴”作風，努力踐行新時代中國中化“精氣神”，加快轉型升級步伐，加快科技創新，繼續對生產鏈條進行全程優化和深度綜合治理，使企業發展更綠色、更低碳、更健康，把公司建設成為安全清潔、綠色低碳、行業領先、受人尊敬的一流化工企業。