微重力環(huán)境下粉末材料在制造過程中的有效控制是世界難題。記者昨日從中科院獲悉，該院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心科研人員，在瑞士杜本多夫利用歐洲失重飛機，成功完成了國際首次微重力環(huán)境下陶瓷材料立體光刻成型技術(shù)試驗，以及我國首次金屬材料微重力環(huán)境下鑄造技術(shù)試驗，獲得多件完好的陶瓷和金屬制造樣品及豐富的實驗數(shù)據(jù)。

據(jù)了解，本次試驗共進(jìn)行了28次微重力、2次月球重力和2次火星重力飛行，搭載的兩套裝置分別對陶瓷材料和金屬材料進(jìn)行了預(yù)先計劃的制造任務(wù)，共獲得10件陶瓷樣品和8件金屬樣品。

國際上普遍采用絲狀材料作為太空制造的主要材料形態(tài)，但其一次成型精度和表面光潔度較低，應(yīng)用潛力受限。中科院太空制造技術(shù)重點實驗室自主研發(fā)了類固態(tài)陶瓷膏體材料。使用該材料可有效保證制造過程中材料形態(tài)的穩(wěn)定，為微重力環(huán)境下粉末材料的高精度成型提供了新技術(shù)途徑，有望在未來實現(xiàn)半導(dǎo)體、光學(xué)部件、MEMS（微機電系統(tǒng)）等產(chǎn)品在太空探索任務(wù)中的原位快速制造，也為月球資源的就位利用提供了新技術(shù)途徑。

中科院太空制造技術(shù)重點實驗室2016年牽頭開展我國首次“太空3D打印”技術(shù)實驗，多項成果為我國空間站、在軌服務(wù)及深空探索等任務(wù)中實現(xiàn)多種材料的高精度制造奠定技術(shù)基礎(chǔ)。（李大慶）